Kriogena senŝeligteknologio unue inventita en la 1950-aj jaroj. En la evoluiga procezo de kriogenaj senŝeligmaŝinoj, ĝi trairis tri gravajn periodojn. Sekvu ĉi tiun artikolon por akiri ĝeneralan komprenon.
(1) Unua kriogena senŝeligilo
La frostigita tamburo estas uzata kiel la laborujo por frostigitaj randoj, kaj sekglacio estas komence elektita kiel la fridigaĵo. La riparotaj partoj estas ŝarĝitaj en la tamburon, eble kun la aldono de iu konflikta labormaterialo. La temperaturo ene de la tamburo estas kontrolata por atingi staton kie la randoj estas fragilaj dum la produkto mem restas netuŝita. Por atingi ĉi tiun celon, la dikeco de la randoj devus esti ≤0.15mm. La tamburo estas la ĉefa komponanto de la ekipaĵo kaj estas okangula laŭ formo. La ŝlosilo estas kontroli la frappunkton de la elĵetita materialo, permesante ke ruliĝanta cirkulado okazu plurfoje.
La tamburo rotacias kontraŭhorloĝe por ruliĝi, kaj post iom da tempo, la frostaj randoj fariĝas rompiĝemaj kaj la borderprocezo finiĝas. La difekto de la unua generacio de frostaj borderoj estas nekompleta bordero, precipe restaj frostaj randoj ĉe la finoj de la disiga linio. Ĉi tion kaŭzas neadekvata ŝimdezajno aŭ troa dikeco de la kaŭĉuka tavolo ĉe la disiga linio (pli granda ol 0.2 mm).
(2) La dua kriogena senŝeligilo
La dua kriogena deŝprucigilo faris tri plibonigojn bazitajn sur la unua generacio. Unue, la fridigaĵo estas ŝanĝita al likva nitrogeno. Sekglacio, kun sublima punkto de -78.5°C, ne taŭgas por certaj malalttemperaturaj fragilaj kaŭĉukoj, kiel ekzemple silikona kaŭĉuko. Likva nitrogeno, kun bolpunkto de -195.8°C, taŭgas por ĉiuj specoj de kaŭĉuko. Due, plibonigoj estis faritaj al la ujo, kiu tenas la pritondendajn partojn. Ĝi estas ŝanĝita de rotacianta tamburo al trogforma transportbendo kiel portanto. Ĉi tio permesas al la partoj ruliĝi en la kanelo, signife reduktante la okazon de mortaj punktoj. Ĉi tio ne nur plibonigas efikecon sed ankaŭ plifortigas la precizecon de randotranĉado. Trie, anstataŭ fidi nur je la kolizio inter la partoj por forigi la flamajn randojn, fajngrajna ŝprucmaterialo estas enkondukita. Metalaj aŭ malmolaj plastaj buletoj kun partikla grandeco de 0.5~2mm estas pafitaj al la surfaco de la partoj kun lineara rapideco de 2555m/s, kreante signifan frapforton. Ĉi tiu plibonigo multe mallongigas la ciklotempon.
(3) La tria kriogena senŝeligilo
La tria kriogena senŝlifmaŝino estas plibonigo bazita sur la dua generacio. La ujo por la tranĉotaj partoj estas ŝanĝita al korbo por partoj kun truitaj muroj. Ĉi tiuj truoj kovras la murojn de la korbo kun diametro de ĉirkaŭ 5 mm (pli granda ol la diametro de la kugloj) por permesi al la kugloj glate trapasi la truojn kaj refali al la supro de la ekipaĵo por reuzo. Ĉi tio ne nur pligrandigas la efikan kapaciton de la ujo, sed ankaŭ reduktas la stokan volumenon de la frapmaterialo (kugloj). La korbo por partoj ne estas vertikale poziciigita en la tranĉmaŝino, sed havas certan inklinon (40°~60°). Ĉi tiu inklinangulo kaŭzas, ke la korbo forte turniĝas dum la randoprocezo pro la kombinaĵo de du fortoj: unu estas la rotacia forto provizita de la korbo mem falanta, kaj la alia estas la centrifuga forto generita de la frapo de la kuglo. Kiam ĉi tiuj du fortoj estas kombinitaj, okazas 360° ĉiudirekta movado, permesante al la partoj forigi la randojn unuforme kaj komplete en ĉiuj direktoj.
Afiŝtempo: 8-a de aŭgusto 2023
